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一般的聚氨酯保溫管道的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋聚氨酯保溫管道的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。 

然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到相應的標準。外觀上冷軋聚氨酯保溫管道要短于熱軋聚氨酯保溫管道，冷軋聚氨酯保溫管道的壁厚一般比熱軋聚氨酯保溫管道要小，但是表面看起來比厚壁聚氨酯保溫管道更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

熱軋聚氨酯保溫管道的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進行交貨。熱軋聚氨酯保溫管道在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，貼上標簽、進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中。

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液體進入葉輪速度，鋼套鋼蒸氣保溫鋼管在葉輪入口位壓力降低，旦產(chǎn)生壓力降的位靜壓力低于飽和蒸氣壓，就會出現(xiàn)氣泡這就是所說的汽蝕現(xiàn)象。由于汽蝕作用，還會發(fā)生葉輪腐蝕振動和噪聲，為此設計時要別注意在布置泵的管道時要注意在泵體的上方不要有管道，以免雙暖暖日泵在檢修時帶來不方便。也不要在泵的正面敷設，以免妨礙拆卸泵。泵要排列成行，并盡量減少管道長度，泵的位置應考慮吸入管道要短，但也同時考慮管道熱脹的自補償。泵管道上的異徑管應靠近泵的。

頂吸入和排干⑥出的泵，在間距很小時，可采用偏心異徑管加間距如果要在雙吸泵的吸入口前裝彎頭，裝在垂直方向，雙吸泵吸入口的彎頭使流體均勻人泵，見泵的保護線及其功能泵的保護線有種，其作用是為了使泵體不受和正常運轉(zhuǎn)，根據(jù)使用條件設置泵的保護管線，泵的保護管線般均在中示暖泵線。 

在輸送介質(zhì)溫度于℃的高溫液體時，有備用泵的況下應設置暖泵線，以避免切換泵時高溫液體驟然進入泵內(nèi)，熱擊損壞泵和各位變熱不勻變形而卡住小流量線：當泵的工作流量低于泵的額定流量時，由于泵在低效率下運轉(zhuǎn)使入口位的液溫升高，蒸氣壓，容易出現(xiàn)汽蝕，為防止發(fā)生汽蝕，應設置泵在流量下正常運轉(zhuǎn)的小流量線。 

平衡線：對于鋼套鋼蒸氣保溫鋼管的輸送常溫下飽和蒸氣壓高于氣壓的液體或處于泡點狀態(tài)的液體，為防止進泵液體產(chǎn)生蒸氣或有氣泡進入泵內(nèi)引起汽蝕應加平衡線。平衡線是由泵人口接至吸人罐或塔的氣相段氣泡靠相對密度差向上返回吸入或塔。旁通線：用于泵的試運轉(zhuǎn)或非正常操作狀態(tài)下主閥關(guān)閉時，仍能使泵處于運轉(zhuǎn)。 

一般在閥前壓差非常高的場合設置帶有限流孔板的旁通閥。另作用主要用在閥前壓差非常的場合。閥側(cè)壓力高，而另側(cè)液體壓力較低，造成閥前壓差，開閥時易造成打不開閥的局面。強制開啟閥就有費壞閥座的危險。為此，需在閥處設置旁通閥。旁通閥亦可兼作暖泵線用。

防凝線：輸送在常溫下凝固的高傾點或高凝固點的液體時，其備用泵和管道應設防凝線以免備用泵和管道堵塞閥線，對于往復泵、齒輪泵和螺栓泵等容積泵，在鋼套鋼蒸氣保溫鋼管的側(cè)設閥線泵本身已帶閥者除外，當壓力超過定壓值時，閥起跳，使流體返回泵入口管道泵水的作用及其管道布置要求泵水的作用如下可降低軸承的溫度帶走從軸封滲漏出的少量液體，并傳導出摩擦熱降低填料函的溫度。 

機械密封的工作條件，延長其使用壽命高溫介質(zhì)泵的支座，防止因熱膨脹引起泵與電機同心度的偏移泵水管道設計的要求如下泵水要根據(jù)工藝要求進行管道安裝設計水管道盡量靠近泵底座或泵基礎側(cè)面布置，以免泵的維修和檢查泵的各路供水支管均應設閥門，閉式回水管道上應設閥門和視鏡，開式回水管道引至漏斗或泵基礎邊小溝內(nèi)。